钛材管道焊接的工艺

2020-04-25 10:56:14

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根据工艺要求及钛本身良好的性能，在化纤工程，是在PTA装置中钛材管道被应用。但是钛在固熔状态下251度开始吸收氢，从400度开始吸收氧，从600度开始吸收氮，且随着温度的增加，其吸收能力也随之增加。

当 钛制品在吸收了数量的氧、氮、氢等气体杂质之后，其屈服延伸率等力学性能将下降。因此对钛的焊接要求很高，本文对钛焊接时常见的缺陷进行分析，制定了合理的焊接工艺，从而增加了钛管的焊接质量，得到了工程质量与进度。

钛制品厂家根据对以上缺陷的分析，在现场一般选择钨氩弧焊，焊接环境要清洁、干净。现场固定口焊接时，要求搭设临时扛风棚。保护气体选用纯度在>99.999%以上高纯液态氩气。在焊接时采用保护装置一喷嘴加托罩，氩气从拖罩中喷出，用以保护焊接高温区域，拖罩的尺寸可根据焊缝形状、焊件尺寸和操作方法。焊件背面也需采用充氩保护装置。结构复杂的焊件由于不好实现良好的保护，宜在充氩一氦混合气的箱内焊接。

钛管焊接时焊缝间隙收缩量相对较大，坡口间隙要略微增加，坡口间隙宜为4mm，不留钝边。封底焊丝宜 2mm，封底焊丝直径太粗不易掌握。焊丝须酸洗后才可使用，也可用砂纸打磨再用丙酮擦洗后施用。

采用以上方法焊接采用以上方法在多套PTA装置进行钛管道焊接，取得良好的成绩，焊IZl外观多为银白色，有少量的淡黄色，拍片合格率大。