电镀过程中钛篮的运用以及电镀详细操作流程

电镀过程中钛篮的运用以及电镀详细操作流程介绍

工艺流程:浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸→镀金。

流程说明。

(1)浸酸。

①作用与意图:除掉板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%～10%左右,主要是避免水分带入形成槽液硫酸含量不稳定。

②运用C.P级硫酸,酸浸时刻不宜太长,避免板面氧化;在运用一段时刻后,酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时替换,避免污染电镀铜缸和板件外表。

(2)全板电镀铜。

①作用与意图:保护刚刚堆积的薄薄的化学铜,避免被酸浸蚀掉,经过电镀将其加后到必定程度。

②全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,选用高酸低铜配方,确保电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔的深镀能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯离子,作为辅佐光泽剂和铜光剂共同发挥光泽作用;铜光剂的增加量在3～5ml/L,铜光剂的增加一般依照千安小时的方法或许依据实际出产板作用来弥补;全板电镀的电流一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积核算;铜缸温度一般操控在22～32度。

③工艺保护:每日依据千安小时来及时弥补铜光剂;查看过滤泵是否作业正常;每隔2-3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦洗洁净;每周要定期剖析并经过霍尔槽实验来调整光剂含量及时弥补;每周要清洗阳极导电杆,槽体两头电接头,及时弥补钛篮中的阳极铜球;每月应查看阳极的钛篮袋有无破损并及时替换;并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥;每半年左右详细依据槽液污染状况决议是否需求大处理;每两周要替换滤泵的滤芯。

④阳极铜球内含有少数的磷,意图是下降阳极溶解效率,减少铜粉产生。

⑤弥补药品时,如增加量较很多硫酸铜或硫酸时,应分几回缓慢补加;否则会形成槽液温度过高,光剂分解加快,污染槽液。

(3)酸性除油。

①意图与作用:除掉线路铜面上的氧化物,确保一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。

②运用酸性除油剂,出产时只需操控除油剂浓度和时刻即可。

(4)微蚀。

①意图与作用:清洁粗化线路铜面,确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力。

②微蚀剂选用过硫酸钠。

(5)浸酸。

①作用与意图:除掉板面氧化物,避免水分带入形成槽液硫酸含量不稳定。

②运用C.P级硫酸酸浸,时刻不宜太长,避免氧化。

(6)图形电镀铜,又名二次铜。

意图与作用:为满意各线路额定的电流负载,各线路和孔铜需求到达必定的厚度,线路镀铜便是将孔铜和线路铜加厚到必定的厚度。

(7)电镀锡。

①意图与作用:图形电镀纯锡意图是用纯锡单纯作为金属抗蚀层,保护线路蚀刻。

②槽液主要由硫酸亚锡,硫酸和增加剂组成;硫酸亚锡含量操控在35克/升左右,硫酸操控在10%左右;镀锡增加剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实际出产板作用;电镀锡的电流核算一般按1.5安/平方分米乘以板上可电镀面积;锡缸温度维持在室温状况,一般操控在22～30度,因此在夏日因温度太高可加装冷却温控系统。

③工艺保护:每日依据千安小时来及时弥补镀锡增加剂剂;查看过滤泵是否作业正常;每个2～3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦洗洁净;每周要定期剖析并经过霍尔槽实验来调整镀锡增加剂含量;每周要清洗阳极导电杆,槽体两头电接头;每月查看阳极袋有无破损并及时替换;并查看阳极袋底部阳极泥;每两周要替换过滤泵的滤芯。

④弥补药品时过程同上,不再胪陈。

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