电镀过程中钛篮的使用以及电镀具体操作流程

2021-03-11 11:02:00

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电镀工艺中广泛的用到了钛篮和钛槽，在国民出产的各个领域,都有电镀工艺的存在，那么在这个过程中，钛篮和钛槽是怎样发挥了它们的效果？

只要认真操作才干有用节约能源、保护环境。在以下简略介绍一下有关电镀工艺的一些基本知识。电镀工艺的分类:酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡。

工艺流程:浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸→镀金。

流程阐明。

(1)浸酸。

①效果与意图:除掉板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%～10%左右,主要是以免水分带入形成槽液硫酸含量不稳定。

②运用C.P级硫酸,酸浸时间不宜太长,避免板面氧化;在运用一段时间后,酸液呈现浑浊或铜含量太高时应及时更换,避免污染电镀铜缸和板件表面。

(2)全板电镀铜。

①效果与意图:保护刚刚沉积的薄薄的化学铜,以免被酸浸蚀掉,经过电镀将其加后到必定程度。

②全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,采用高酸低铜配方,保障电镀时板面厚度散布的均匀性和对深孔的深镀能力;硫酸含量多在180到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右,槽液中可有微量的氯离子,作为辅佐光泽剂和铜光剂一起发挥光泽效果;铜光剂的增加量在3～5ml/L,铜光剂的增加一般按照千安小时的方法或者根据实践出产板效果来补充;全板电镀的电流一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积核算;铜缸温度一般控制在22～32度。

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