钛制品厂家：钛管焊接的加工工艺关键是什么？

无锡宝钛精密机电制造有限公司和您详谈钛制品厂家：钛管焊接的加工工艺关键是什么？

钛管有较高的强度、杰出的塑性韧性和耐蚀性，在航天、造船、化工中的应用越来越广泛。要想更好的使用钛管，有必要掌握其焊接性。今天钛制品厂家就和咱们说一说关于钛管焊接的工艺关键。

1、焊接材料

焊丝：ERTi—2；

保护气：纯度为99.995%,含水量不大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外外表温度高于400℃的区域均选用氩气维护。

2、焊前准备

1）坡口加工

钛管切割后，需要选用氧化铝砂轮机打磨出坡口，加工坡口不允许使母材产生过热变色。

2）坡口及焊丝整理

a.坡口及其两边各50mm以内的内外外表进行整理，整理程序如下：

磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。

清洗后不进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可作业。

b.焊丝用沾丙酮的海绵擦拭干净,存放在专用的焊丝盒内。

c.操作人员在焊接过成中有必要戴洁净的手套。

3、焊接工艺标准

1）焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜选用小电流，慢速焊。

2）层间温度不高于200℃，避免高温过长晶粒长大。

3）为维护断弧后收弧处的外表，应待焊接点温度在300℃以下，后再中止送气维护。

4）充氩维护：具体措施如下：

a．关于DN大于等于450的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持维护罩对焊接熔池背面进行维护。

b．关于DN小于450的管子或固定口焊接时，整体充氩维护，在管子内外表间隔坡口150—300mm处选用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸避免管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前要充沛预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充沛冷却，避免外表氧化。

5）焊接过程中填充焊丝应一直保持在氩气的维护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离维护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。

6）不得在焊件外表引弧或试验电弧；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头彼此错开。

7）除有特殊要求外，每条焊缝应一次接连焊完，如因故被逼中止，再焊时有必要进行检查，承认无裂纹后方可继续施焊。

8）假如焊接作业时不小心出现夹钨时，应中止焊接作业，用磨光机铲除钨点，钨级端部从头打磨，到达要求后方可从头进行焊接作业。

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